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DB-MX59 模具模型

教學目標: 通過對更為先進、復雜結構模具的拆裝訓練及成型操作，更為全面了解模具的裝配，制造成型工藝，以提高對設計的深入認識。
教學效果: 可以快速將實際感受轉換成設計理念，大大擴展設計思路，并能做出具有工藝性的設計方案。

鋁合金拆裝實訓模具系列-冷沖模具（共26套）
N0	配置名稱			數量	詳細描述及技術要求
1	沖孔模 XSTMFZCM-001 150×90mm			1套	用模具沿封閉線沖切板料沖下的部分為廢料,封閉線外是產品. 沖壓1孔，料帶利用四處擋料銷定位。
2	落料模 XSTMFZCM-002 150×90mm			1套	用沖模沿封閉輪廓曲線沖切,封閉線內是產品,封閉線外是廢料.用于制造各種形狀的平板零件. 沖壓菱形工件，產品尺寸不小于35×30 mm，料帶利用擋料銷定位。
3	彎曲模 XSTMFZCM-003 150×90mm			1套	把板材料沿直線彎成各種形狀,可以加工形狀較復雜的零件。以菱形工件作為導料，彎曲高度不小于10 mm，產品自動從凸模脫落。
4	正裝復合模 XSTMFZCM-004 150×90mm			1套	在模具同一位置上能完成幾個不同的沖裁工序的模具.正裝復合模,它的落料凹模在下模處,凸凹模裝在上模處.不適用于多孔制件的沖裁沖壓菱形工件，料帶利用擋料銷定位。
5	倒裝復合模 XSTMFZCM-005 150×90mm			1套	模具同一位置能完成幾個不同的沖載工序的模具.倒裝復合模,它的落料凹模在上模處,凸凹模裝在下模處,適用于制件平直度要求不高的厚板制件,操作方便.安全,適用于多孔制件的沖裁.沖壓菱形工件，料帶利用擋料銷定位。
6	拉伸模 XSTMFZCM-006 150×90mm			1套	把板材料毛坯成形成各種開口空心工件的模具,此模具帶壓邊裝置,拉深前毛坯套在壓邊圈上依靠外形定位,拉深后冷沖件從凸模上托出,凸凹模都裝有頂出裝置。拉伸小鋁蓋，拉伸深度不小于8 mm，產品尺寸不小于35 mm，模具帶有壓邊結構，并且調整非常方便。
7	連續拉延模 XSTMFZCM-007 200×90mm			1套	制品首次拉深無法成形,需要多次拉延的模具。該模具用帶料一端順序拉延,直到最后一次拉延時才將制件由帶料上沖落。拉延帶有凸緣的小鋁蓋，拉伸深度不小于8 mm，產品尺寸不小于20mm，第一次拉延深度不小于2 mm，模具帶有壓邊結構，并且調整非常方便。
8	多工位級進模 XSTMFZCM-008 200×90mm			1套	多工位級進模是精密高效,長壽命的模具.它適用于冷沖小尺寸,薄料,形狀復雜和大批量生產的冷沖零件. 該模具為落料、沖孔、彎曲級進模，毛料由定位銷和擋料銷全程定位，為90度彎曲，尺寸不小于20×15×10 mm。
9	V型翻板彎曲模 XSCZFZCM-009 200×150 mm			1套	該模具為避免材料滑動，在定模部分高有兩塊翻板。當凸模壓下時，翻板隨材料彎轉，定位板必須與材料接觸，所成型的零件精度較高。V型零件尺寸不小于30×20×10 mm。
10	圓管沖模 XSCZFZCM-010 200×150			1套	該模具需將平坯料一次彎成圓管形零件。定模有兩件活動凹模由頂板托住，當凸模將材料壓下時，模塊相向轉動，將材料彎成圓形。凸模上升時，已彎成圓管零件就套在其上，隨之上升。圓型零件尺寸不小于Ф17×30 mm.。
11	三角型滑塊沖模 XSCZFZCM-011 200×150			1套	該模具需將平坯一次彎成兩內側角度小于90°的零件。模具定模部分需有兩個滑塊，平坯放在定位板上，當凸模下降時，平坯先被彎成∪型，凸續繼下降，滑塊開始運動將∪形兩側向內彎成所需角度。型零件尺寸為45×30×20 mm。
12	兩圓相扣成型沖模 XSCZFZCM-012 200×150			1套	該模具成型零件需為兩圓環相扣結構件，模具設有自動下料結構，當模具工作時，首先切斷線材，通過上模原型芯完成單個圓環的成型，將已成型的圓環套于線材再重復一次圓環成型。即完成兩圓相扣成型。該工藝工序少，簡潔實用，沖出的產品接口平整，合格率高，能滿足使用要求。
14	切邊模 XSCZFZCM-014 200×150			1套	用模具沿封閉線沖切板料沖下的部分為廢料,封閉線外是產品. 簡潔實用，沖出的產品接口平整，合格率高，能滿足使用要求
15	QQ級進模 XSCZFZCM-015 200×150			1套	QQ級進模采用浮動檔料裝置,導正銷導正.集導料槽與活動擋料等功能于一身.單模實現沖孔＝＞淺拉深＝＞落料成型.配合氣動送料機可自動不間斷生產.是現代企業最常用的一種五金零件成型結構.成型產品50×44×0.3mm.
16	圓筒拉伸模 XSCZFZCM-016 200×150			1套	把板材料毛坯成形成各種開口空心工件的模具,此模具帶壓邊裝置,拉深前毛坯套在壓邊圈上依靠外形定位,拉深后冷沖件從凸模上托出,凸凹模都裝有頂出裝置。各零件需精密定位，并有定位銷確保拆裝方便。
17	倒裝拉伸模 XSCZFZCM-017 200×150			1套	倒裝拉伸模,它的凹模在上模處,凸凹模裝在下模處,適用于制件平直度要求不高的厚板制件,操作方便.安全,上模設有擋料銷，各零件需精密定位，并有定位銷確保拆裝方便。
18	彎曲級級進模 XSCZFZCM-018 200×150			1套	把板材料沿直線彎成各種形狀,可以加工形狀較復雜的零件。該模需為90度雙面彎曲模，以落料模產品作為導料，彎曲高度不小于10㎜，凸模內需設有浮動頂出結構，各零件需精密定位，并有定位銷確保拆裝方便。
19	落料拉伸復合模 XSCZFZCM-019 200×150			1套	用沖模沿封閉輪廓曲線沖切,封閉線內是產品,封閉線外是廢料.用于制造各種形狀的平板零件. 在模具同一位置上能完成幾個不同的沖裁工序的模具，各零件需精密定位，并有定位銷確保拆裝方便。
20	異形落料模 XSCZFZCM-020 200×150			1套	用沖模沿封閉輪廓曲線沖切,封閉線內是產品,封閉線外是廢料.用于制造各種形狀的平板零件. 各零件需精密定位，并有定位銷確保拆裝方便。
21	方盒拉伸模 XSCZFZCM-021 200×150			1套	把板材料毛坯成形成各種開口空心工件的模具,此產品為方形盒,拉深前毛坯套在壓邊圈上依靠外形定位,拉深后冷沖件從凸模上托出,凸凹模都裝有頂出裝置。模具必須要有壓邊結構，并且能調整方便，下模還需設有擋料銷，卸料板浮動結構，各零件需精密定位，并有定位銷確保拆裝方便。
22	壓邊模 XSCZFZCM-022 200×150			1套	壓邊前毛坯套在壓邊圈上依靠外形定位,拉深后冷沖件從凸模上托出,凸凹模都裝有頂出裝置。各零件需精密定位，并有定位銷確保拆裝方便。
23	落料沖孔復合模 XSCZFZCM-023 200×150			1套	在模具同一位置上能完成幾個不同的工序的模具.落料凹模在下模處，凸凹模在上模，卸料、凹模、凸凹模均需設有浮動頂出結構，并能一次完成落料、沖孔工藝，下模設有擋料銷，各零件需精密定位，并有定位銷確保拆裝方便。
24	有凸緣筒拉伸模 XSCZFZCM-024 200×150			1套	把板材料毛坯成形成各種開口空心工件的模具,此模具帶壓邊裝置,拉深前毛坯套在壓邊圈上依靠外形定位,拉深后冷沖件從凸模上托出,凸凹模都裝有頂出裝置。該模需為有凸緣拉伸模，模具必須要有壓邊結構，并且能調整方便，下模還需設有擋料銷，卸料板浮動結構，各零件需精密定位，并有定位銷確保拆裝方便。
25	異形拉伸模 XSCZFZCM-025 200×150			1套	拉深后冷沖件從凸模上托出,凸凹模都裝有頂出裝置。該模為異形拉伸，模具必須要有壓邊結構，并且能調整方便，下模還需設有擋料銷，卸料板浮動結構，各零件需精密定位，并有定位銷確保拆裝方便。
26	兩次拉伸模 XSCZFZCM-026 200×150			1套	制品首次拉深無法成形,需要多次拉延的模具。該模具用帶料一端順序拉延,直到最后一次拉延時才將制件由帶料上沖落。該模需為連續拉延跳步級進模，模具必須要有壓邊結構，并且能調整方便，下模還需設有擋料銷，卸料板浮動結構，各零件需精密定位，并有定位銷確保拆裝方便。
27	正裝切邊模 XSCZFZCM-027 200×150			1套	它的落料凹模在下模處,凸凹模裝在上模處，均需設有浮動頂出結構，并能一次完成切邊工藝，下模設有擋料銷，各零件需精密定位，并有定位銷確保拆裝方便。
鋁合金拆裝實訓模具系列-注塑模具（共43套）
N0	配置名稱			數量	詳細描述及技術要求
1	細水口模 XSCZZM-001 200×200mm			1套	該模是截面形狀小如針點的澆口，具有提高溶體的剪切速率，提高溶體的流動性，有利于充模，澆口痕跡小、容易修整，澆口位置能較自由地選擇。模具結構為一模二腔，成型產品為手機殼，型腔為70×30㎜�？傊亓繛�20克，一點式進膠。
2	二次頂出模 XSCZZM -002 200×200mm			1套	成型深腔薄壁，側面形狀復雜，脫模力大的塑件，頂出機構先后二次頂出，結構簡單，加工方便，安全可靠。成型產品為心形肥皂盒，成型尺寸為50×55×12㎜。
3	前模哈夫模 XSCZZM -003 200×200mm			1套	運用于側面成型面積大，側孔或側凹較淺且抽拔距離較小的塑件，（如車仔模、外螺紋模）結構緊湊、剛性好，抽拔力大。成型產品為帶柄咖啡杯，尺寸為26×30㎜。
4	哈夫模（兩瓣合垂直分型） XSCZZM -004 200×200mm			1套	兩瓣合垂直分型，設計合理，運用于側面成型面積大，側孔或側凹較淺且抽拔距離較小的塑件，結構緊湊、剛性好，抽拔力大。成型產品為帶柄咖啡杯，尺寸為26×30㎜。
5	哈夫模（三瓣合外側分型）XSCZZM -005 200×200mm			1套	三瓣合外側分型，設計合理，運用于側面成型面積大，側孔或側凹較淺且抽拔距離較小的塑件，（如車仔模、外螺紋模）結構緊湊、剛性好，抽拔力大。成型產品為帶柄咖啡杯，尺寸為26×30㎜。
6	前模行位模 XSCZZM -006 200×200mm			1套	塑件對外觀要求高，定模需設置抽芯機構，該模具結構緊湊，剛性強，安全可靠，在大型模具上應用廣泛。成型產品為鬧鐘殼，成型尺寸為60×50×10㎜。
7	潛水口模 XSCZZM -007 200×200mm			1套	該模具在開模時,不僅能自動切斷澆口,而且澆口的位置可設在制品的側面,端面和背面等,使制品外表表面無澆口痕跡。采用潛澆口模具結構,可將雙分型面模具結構簡化成單分型面模具結構。一模二腔，分流道于產品自動分離。
8	潛水口模（頂桿潛伏） XSCZZM -008 200×200mm			1套	該模具在開模時,不僅能自動切斷澆口,而且澆口的位置可設在制品的側面,端面和背面等,使制品外表表面無澆口痕跡。采用頂桿潛伏澆口模具結構,可將雙分型面模具結構簡化成單分型面模具結構。一模二腔，分流道于產品自動分離
9	潛水口模（定模潛伏） XSCZZM -009 200×200mm			1套	潛澆口在定模板上，模具在開模時,不僅能自動切斷澆口,而且澆口的位置可設在制品的側面,端面和背面等,使制品外表表面無澆口痕跡。采用潛澆口模具結構,可將雙分型面模具結構簡化成單分型面模具結構。一模一腔，分流道于產品自動分離
10	潛水口模（動模潛伏） XSCZZM -010 200×200mm			1套	該模具在開模時,不僅能自動切斷澆口,而且澆口的位置可設在制品的側面,端面和背面等,使制品外表表面無澆口痕跡。采用潛澆口模具結構,可將雙分型面模具結構簡化成單分型面模具結構。一模二腔，分流道于產品自動分離
11	斜頂模 XSCZZM -011 200×200mm			1套	成型內側有凹凸的塑件,加工簡便,結構緊湊,可靠,斜推桿與導向槽配合,當推桿作垂直運動時斜推桿在導向槽的作用下做相對運動,從而完成側抽芯動作。一模二腔，內壁均有2處凹或凸槽，并能配合組裝。成型尺寸為50×90×10㎜。
12	熱流道模 XSCZZM -012 200×200mm			1套	熱流道模具在注射模中采用絕熱或加熱的方法,使流道中的塑膠始終保持融溶狀態,因此在開模時只需取出塑料制品,而無流道的模具結構。一模二腔，電腦自動溫控加熱，時間不超過15分鐘�？蓪崿F無流道生產，產品于澆口自動切斷。成型手機殼尺寸為60×30×8㎜。
13	熱流道模（內熱式） XSCZZM -013 200×200mm			1套	內熱式熱流道模具在注射模中采用絕熱或加熱的方法,使流道中的塑膠始終保持融溶狀態,因此在開模時只需取出塑料制品,而無流道的模具結構。一模二腔，電腦自動溫控加熱，
14	熱流道模（直接接觸式） XSCZZM -014 200×200mm			1套	直接接觸式熱流道模具在注射模中采用絕熱或加熱的方法,使流道中的塑膠始終保持融溶狀態,因此在開模時只需取出塑料制品,而無流道的模具結構。一模二腔，電腦自動溫控加熱，
15	熱流道模（多型腔絕熱式）XSCZZM -015 200×200mm			1套	多型腔絕熱式熱流道模具在注射模中采用絕熱或加熱的方法,使流道中的塑膠始終保持融溶狀態,因此在開模時只需取出塑料制品,而無流道的模具結構。一模二腔，電腦自動溫控加熱，
16	后模斜抽芯模 XSCZZM -016 200×200mm			1套	該模具成型塑料制品內側有斜凹槽,模具采用定模板拉鉤擺桿式順序分型機構,采用推桿推出制品。順序分型的目的是完成側向斜抽芯。該成型產品內側有2處45度穿孔，模具2次分型來完成斜抽芯。成型尺寸為30×20×10㎜。
17	推板模 XSCZZM -017 200×200mm			1套	推板脫模機構在分型面處沿制品周邊將制品推出,適用于大筒制品,薄壁容器及各種罩殼類制品的脫模。其特點推出均勻力量大,運動平穩,制品不易變形,塑件表面無推頂痕跡。成型產品為迷你小茶杯，一模兩腔，推板頂出，產品口徑為20 mm，高度為16 mm。
18	斜導柱模 XSCZZM -018 200×200mm			1套	該結構緊湊,制造方便,動作可靠。它的結構形式是斜導柱與開模方向成一定的夾角,在開模力的作用下,斜導柱與滑塊料孔作相對運動,從而完成側抽芯動作。成型產品為紐扣帶，產品兩側共2處穿孔，一滑塊，一支斜導柱抽芯。成型產品為帽蓋尺寸為25×20×18㎜
19	頂桿先復位模 XSCZZM -019 200×200mm			1套	當側抽芯與推桿出現干涉現象時或放置鑲件不方便時,通過機械構件使頂出系統提前復位的結構。成型產品為紐帶扣，成型尺寸為35×30×10㎜，模具外形美觀，復位修正非常方便。
20	旋轉牙紋模 XSCZZM -020 200×200mm			1套	成型深螺距,硬質材料帶螺紋的塑件,通過模具內使制品與螺紋型芯或環型產品相對旋轉運動來實現脫模的生產方式。成型產品為瓶蓋，一模兩腔，產品尺寸為20×15 mm，牙距為3，配合螺紋深度為10mm，單腔螺紋數量為3個。主流道浮動頂出結構，脫模過程時間控制。
21	推管模 XSCZZM -021 200×200mm			1套	推管模常用于圓筒狀制品的脫模。推管沿整個周邊推頂制品,使制品受力均勻,無推出痕跡。型芯和凹模同時設在動模一側,以便提高制品的同軸度。成型產品為圓錐形杯，一模兩腔，尺寸為25×15 mm
22	推管模（底板型芯固定推管推出） XSCZZM -022 200×200mm			1套	該模底板型芯固定推管推出，推管模常用于圓筒狀制品的脫模。推管沿整個周邊推頂制品,使制品受力均勻,無推出痕跡。型芯和凹模同時設在動模一側,以便提高制品的同軸度。成型產品為圓錐形杯，一模兩腔，尺寸為25×15 mm
23	推管模（推管頂桿聯合脫模） XSCZZM -023 200×200mm			1套	該模推管頂桿聯合脫模推管模常用于圓筒狀制品的脫模。推管沿整個周邊推頂制品,使制品受力均勻,無推出痕跡。型芯和凹模同時設在動模一側,以便提高制品的同軸度。成型產品為圓錐形杯，一模兩腔，尺寸為22×12 mm
24	推管模（潛伏澆口、推管推出模） XSCZZM -024 200×200mm			1套	該模具潛伏澆口、推管推出模推管模常用于圓筒狀制品的脫模。推管沿整個周邊推頂制品,使制品受力均勻,無推出痕跡。以便提高制品的同軸度。成型產品為圓錐形杯，一模兩腔，尺寸為20×15 mm
25	氣動頂出長距抽芯模 XSCZZM -025 200×200mm			1套	該模具為氣動頂出長距抽芯結構,利用氣體的壓力,通過氣缸采用電磁閥和感應開關來控制氣流的走向,實現了開模后先抽芯,然后才能頂出的工作原理。由于采用的是氣動抽芯和氣動頂出,所以抽拔距長,抽拔力大,運動頂出平穩且靈活。抽芯距離為50mm，產品尺寸為長50mm寬46mm高16mm。
26	彎管模 XSCZZM -026 200×200mm			1套	彎管圓弧內抽芯的模具結構往往是利用齒輪、齒條或連桿等機械結構件，將直線運動轉換為圓周邊運動的結構形式，從而達到圓弧抽芯的目的。
27	無頂針板模具 XSNZS-027 200×200mm			1套	產品為透明反光燈罩，模具倒裝進膠，利用固定于動模的拉桿拉動置于定模上的刮板把成型產品刮出。該產品尺寸為60x40x20mm
28	圓弧抽芯模 XSNZS-028 200×200mm			1套	該模具成型塑料制品為弧形管狀體,模具采用定模板拉鉤擺桿式順序分型機構,采用推桿推出制品。順序分型的目的是完成弧形抽芯。模具1次分型來完成抽芯。成型尺寸為直徑30×30㎜。
29	后模內行位模具 XSNZS-029 200×200mm			1套	塑件對外觀要求高，內壁有凹槽，且不能做斜頂結構方式，定模需設置內抽芯機構，該模具結構緊湊，剛性強，安全可靠，在模具上應用廣泛。成型產品為手機外殼，成型尺寸為60×50×10㎜。
30	鏈條成型模 XSCZZM -030 200×200mm			1套	該模采用45°對開分型,行位精確定位.并集點澆口與斜導柱等功能.成型多圓相扣之產品.第一次成型四圓相扣,成型產品125×26×3mm.通過簡單操作并可兩圓二次相扣,實現鏈條無限延長.是注塑模具中較典型的結構之一。
31	大行位藏小行位模 XSCZZM -031 200×200mm			1套	開模時斜導柱帶動大行位內的小行位先形移動，待小行位與膠位分離后，再移動大行位，適合于側邊形狀突出，有較深的凹槽且膠位太薄的塑料制品。該產品為盒形狀，產品一側有較大的凹槽，且凹槽內部有一處不在同一方向的凸槽，該產品尺寸為60×35×20mm，抽芯深度為8mm
32	后模進膠倒裝模 XSCZZM -032 200×200mm			1套	模具后模部分置于前模位置，由后模方向進膠，并由固定于前模上的拉桿拉動頂針板頂出產品，適合于成型時零件表面有附屬鑲件或表面光亮且較大體積的塑料制品。該產品為透明反光燈罩，該產品尺寸為60×35×20mm。該模具必須具備以下知識點。
33	爆炸型芯模 XSCZZM -033 200×200mm			1套	合模時鑲件沿圓形型芯上的斜導向槽移動，使圓形型芯的的外圍達到閉合狀態。此模具適合于圓形且圓形內部有凹槽的塑膠制品。該產品為圓柱形，在產品的內部有多排凹槽，此凹槽與產品中心線垂直，進膠方式采用產品中心進膠。該產品尺寸為Ø42×35mm，滑塊數量為5個。
34	雙色模 XSCZZM -034 200×200mm			1套	模具由一套后模和兩套前模組成，一套前模同共用后模注塑出制品后，再將制品套在共用后模型芯上，用另一套前模和共用后模進行二次注塑，以成型制品表面上不同顏色或材質的膠位。該產品為牙刷柄，凸模置于在模具的動模部分，通過機電式移動平臺達到凹模的互換性，該模具設計結構緊湊，動作穩定，效率高，是現代雙色模的制造趨勢。該產品尺寸為60×25×20mm
35	直角式推板模 XSCZZM -035 200×200mm			1套	推板脫模機構在分型面處沿制品周邊將制品推出,適用于大筒制品,薄壁容器及各種罩殼類制品的脫模。其特點推出均勻力量大,運動平穩,制品不易變形,塑件表面無推頂痕跡。成型產品為迷你小茶杯，一模一腔，推板頂出，產品口徑不小于40 mm，高度不小于30 mm。
36	細水口動模滑塊模 XSCZZM -036 200×200mm			1套	該模是截面形狀小如針點的澆口，具有提高溶體的剪切速率，提高溶體的流動性，有利于充模，澆口痕跡小、容易修整，澆口位置能較自由地選擇且動模配備一滑塊。模具結構為一模一腔，成型產品為手機殼，型腔不小于70×30㎜。
37	典型大水口模 XSCZZM -037 200×200mm			1套	典型大水口二板模前后模鑲嵌結構，前后模芯鑲塊配合，方便拆裝，設計合理生產效率高，模具壽命長，充電器外殼40×80 mm大小
38	二板式（三種不同結構） XSZHM-038 200×200 mm			1套	模具:前后模鑲嵌結構，前后模芯鑲塊配合，方便拆裝。其中:1平面模為手機面殼，實物大小，碰穿位進膠；2平面模:鬧鐘面殼，實物40×80 mm大小，前后模芯為凹凸精密定位；3為插座配件，一出一，平面進膠，三套�？苫Q。
39	三板式（三種不同結構） XSZHM-039 200×200 mm			1套	模具:前后模鑲嵌結構，前后模芯鑲塊配合，方便拆裝。其中:1細水口為文具盒，實物40×80 mm大小，二點進膠；2手機充電器底殼，實物大小，推頂出安全可靠；3手機充電器面殼，實物40×80 mm大小，模具為三合一結構。
40	綜合式（三種不同結構）XSZHM-040 200×200 mm			1套	模具:前后模鑲嵌結構，前后模芯鑲塊配合，方便拆裝。其中:1馬達面殼塑件，面殼兩處凹槽與底殼凸槽相配合；2四驅車外殼，有枕面；3心形開關殼，為節約成本采用模坯共用，模芯互換。
41	頂桿先復位模 XSGZFXMJ-041 200×200mm			1套	當側抽芯與推桿出現干涉現象時或放置鑲件不方便時,通過機械構件使頂出系統提前復位的結構。成型產品為紐帶扣，成型尺寸為35×30×10㎜，模具外形美觀，復位修正非常方便。	鋁合金模具故障分析系
42	潛水口模 XSGZFXMJ-042 200×200mm			1套	該模具在開模時,不僅能自動切斷澆口,而且澆口的位置可設在制品的側面,端面和背面等,使制品外表表面無澆口痕跡。采用潛澆口模具結構,可將雙分型面模具結構簡化成單分型面模具結構。一模二腔，分流道于產品自動分離。
43	斜頂模 XSGZFXMJ-043 200×200mm			1套	成型內側有凹凸的塑件,加工簡便,結構緊湊,可靠,斜推桿與導向槽配合,當推桿作垂直運動時斜推桿在導向槽的作用下做相對運動,從而完成側抽芯動作。一模二腔，內壁均有2處凹或凸槽，并能配合組裝。成型尺寸為50×90×10㎜.

鋁合金拆裝實訓模具系列-壓鑄模具（共13套）
1	斜銷抽芯壓鑄模 XSYZM-001 200×200mm		1套		帶斜銷抽芯機構的壓鑄模是一種常見的壓鑄成型模具，該類模具結構簡單。成型制品內側有斜凹槽,模具利用開閉模動力抽芯復位,采用推桿推出制品。
2	彎銷延時抽芯壓鑄模 XSYZM-002 200×200mm		1套		鑄件采用交叉型芯成型,設計了彎銷延時抽芯機構。在分析鑄件工藝性的基礎上,確定了模具分型面,論述了模具工作原理。模具結構緊湊,生產效率高,成型工件滿足質量要求。
3	斜滑塊抽芯壓鑄模（二次分型） XSYZM-003 200×200mm		1套		該模具采用環形澆口的澆注系統,拉鉤定距二次分型拉斷澆口余料和斜滑塊內抽芯結構,模具分型時利用開模力自動拉斷澆口余料,推件過程中實現斜滑塊內抽芯,解決了內抽芯、鑄件脫模和去除澆口余料問題。模具結構緊湊,操作方便,型腔填充良好,鑄件脫模順利,滿足生產要求。
4	齒軸齒條二次抽抽芯壓鑄模 XSYZM-004 200×200mm		1套		該模具抽芯距離長、包緊力大，采用斜銷-齒條-齒輪二次抽芯機構解決了這一問題。該機構先用剛性較強的斜銷抽拔型芯去除包緊力，開模至一定距離，固定在定模上的齒條開始與齒輪嚙合，齒輪轉動帶動齒條的滑塊，使滑塊帶動型芯完成抽芯。
5	活動鑲塊模處抽芯 XSYZM-005 200×200mm		1套		該模具不固定在壓機上面，成型后將模具移出壓機，先抽出側型芯，再取出鑄件，清理加料室后，將模具重新組合好放入壓機內進行下一個循環的壓縮成形。特點是模具結構簡單，制造周期短，但加料、開模、取件等工序手工操作，模具易磨損，勞動強度大，模具質量不能太大。
6	斜向定模抽芯 XSYZM-006 200×200mm		1套		帶斜銷抽芯機構的壓鑄模是一種常見的壓鑄成型模具，該類模具結構簡單。成型制品內側有斜凹槽,模具利用開閉模動力抽芯。
7	雙聯齒輪壓鑄模XSYZM-007 200×200mm		1套		該模具抽芯距離長、包緊力大，在分析鑄件工藝性的基礎上,確定了模具分型面,論述了模具工作原理。模具結構緊湊,生產效率高,成型工件滿足質量要求。
8	發動機外殼壓鑄模 XSYZM-008 200×200mm		1套		此為典型壓鑄模，生產效率高,成型工件滿足質量要求。
9	液壓轉頭壓鑄模 XSYZM-009 200×200mm		1套		該模開合模在機內進行，一般將上模固定在壓機上。下�？裳貙к墑樱枚ㄎ粔K定位，合模時靠導向機構定位。也可按需要采用下模固定的形式，工作時則移出上模．用手工取件或卸模架取件。該結構便于放嵌件和加料，用于小批量生產，減小勞動強度。
10	有線信號盒壓鑄模 XSYZM-010 200×200mm		1套		此壓鑄模上下模都固定在壓機上，開模、合模、脫模等工序均在壓機內進行，生產效率高，操作簡單，勞動強度小，開模振動小，模具壽命長。但其結構復雜，成本高，且安放嵌件不方便。適用于成形批量較大或形狀較大的塑件。
11	外天線蓋壓鑄模XSYZM-011 200×200mm		1套		該模具采用環形澆口的澆注系統,模具分型時利用開模力自動拉斷澆口余料,解決鑄件脫模和去除澆口余料問題。模具結構緊湊,操作方便,型腔填充良好,鑄件脫模順利,滿足生產要求。
12	風扇式壓鑄模 XSYZM-012 200×200mm		1套		該模具包緊力大，在分析鑄件工藝性的基礎上,確定了模具分型面,論述了模具工作原理。模具結構緊湊,生產效率高,成型工件滿足質量要求。
13	小型汽車部件壓鑄模 XSYZM-013 200×200mm		1套		此類型為精密模具，產品要求高設計合理，模具結構緊湊,操作方便,型腔填充良好,鑄件脫模順利,滿足生產要求。

鋁合金拆裝實訓模具系列-壓縮模具（共14套）
1	玩具飛機纖維壓縮模 XSYSM-001 200×200mm		1套		此模為溢式雙加料式，發泡塑料通過加熱加壓使材料成型固化結構簡單，成本低塑件易取出，易排氣安放嵌件方便加料量無嚴格要求模具壽命長
2	樹脂鏡片壓縮模 XSYSM-002 200×200mm		1套		此模為溢式發泡塑料通過加熱加壓使材料成型固化結構簡單，成本低塑件易取出，易排氣加料量無嚴格要求模具壽命長
3	玩具汽車壓縮模 XSYSM-003 200×200mm		1套		此模為不溢式多分型面，發泡塑料通過加熱加壓使材料成型固化結構簡單，成本低塑件易取出，易排氣安放嵌件方便，模具壽命長
4	卡通玩偶壓縮模 XSYSM-004 200×200mm		1套		此模為不溢式多型腔，發泡塑料通過加熱加壓使材料成型固化結構簡單，成本低塑件易取出，易排氣模具壽命長
5	衣服飾件壓縮模 XSYSM-005 200×200mm		1套		此模為溢式發泡塑料通過加熱加壓使材料成型固化結構簡單，成本低塑件易取出，易排氣模具壽命長
6	球形壓縮模 XSYSM-006 200×200mm		1套		此模為半溢式雙加料式，發泡塑料通過加熱加壓使材料成型固化結構簡單，成本低塑件易取出，易排氣安放嵌件方便加料量無嚴格要求模具壽命長
7	心形壓縮模 XSYSM-007 200×200mm		1套		此模為半溢式發泡塑料通過加熱加壓使材料成型固化結構簡單，成本低塑件易取出，易排氣加料量無嚴格要求模具壽命長
8	產品包裝壓縮模 XSYSM-008 200×200mm		1套		此模為溢式發泡塑料通過加熱加壓使材料成型固化結構簡單，成本低塑件易取出，易排氣安放嵌件方便加料量無嚴格要求模具壽命長
9	Logo壓縮模 XSYSM-009 200×200mm		1套		此模為不溢式多腔形，發泡塑料通過加熱加壓使材料成型固化結構簡單，成本低塑件易取出，易排氣安放嵌件方便加料量無嚴格要求模具壽命長
10	休閑鞋襯件壓縮模 XSYSM-010 200×200mm		1套		此模為溢式發泡塑料通過加熱加壓使材料成型固化結構簡單，成本低塑件易取出，易排氣加料量無嚴格要求模具壽命長
11	雙色彩球壓縮模 XSYSM-011 200×200mm		1套		此模為半溢式雙加料式，發泡塑料通過加熱加壓使材料成型固化結構簡單，成本低塑件易取出，易排氣安放嵌件方便加料量無嚴格要求模具壽命長
12	動物玩具壓縮模 XSYSM-012 200×200mm		1套		此模為不溢式多型腔，發泡塑料通過加熱加壓使材料成型固化結構簡單，成本低塑件易取出，易排氣安放嵌件方便加料量無嚴格要求模具壽命長
13	玩具枕頭壓縮模XSYSM-013 200×200mm		1套		此模為半溢式發泡塑料通過加熱加壓使材料成型固化結構簡單，成本低塑件易取出，易排氣加料量無嚴格要求模具壽命長
14	拼圖玩具壓縮模 XSYSM-014 200×200mm		1套		此模為溢式發泡塑料通過加熱加壓使材料成型固化結構簡單，成本低塑件易取出，易排氣加料量無嚴格要求模具壽命長

鋁合金拆裝實訓模具系列-擠出模具（共16套）
1	擠圓管模 XSJSM-001 200×200mm		1套		此種管材模結構由擠塑機供給圓形流道的熔體進入模腔后被芯模錐尖轉變成環形熔體流，循環水冷卻，模具結構緊湊,精度高.
2	擠薄板材模 XSJSM-002 200×200mm		1套		此種薄板材模結構由擠塑機供給圓形流道的熔體進入模腔后被芯模錐尖轉變成環形熔體流，循環水冷卻，模具結構緊湊,精度高.
3	擠圓棒模 XSJSM-003 200×200mm		1套		此種棒材模結構由擠塑機供給圓形流道的熔體進入模腔后被芯模錐尖轉變成環形熔體流，循環水冷卻，模具結構緊湊,精度高.
4	擠三角形模 XSJSM-004 200×200mm		1套		此種三角形模結構由擠塑機供給圓形流道的熔體進入模腔后被芯模錐尖轉變成環形熔體流，循環水冷卻，模具結構緊湊,精度高.
5	擠梯形模 XSJSM-005 200×200mm		1套		此梯形模結構由擠塑機供給圓形流道的熔體進入模腔后被芯模錐尖轉變成環形熔體流，循環水冷卻，模具結構緊湊,精度高.
6	擠圓環模 XSJSM-006 200×200mm		1套		圓環模結構由擠塑機供給圓形流道的熔體進入模腔后被芯模錐尖轉變成環形熔體流，循環水冷卻，模具結構緊湊,精度高.
7	多層共擠板材模 XSJSM-007 200×200mm		1套		多層共擠板材模結構由擠塑機供給圓形流道的熔體進入模腔后被芯模錐尖轉變成環形熔體流多重擠壓，循環水冷卻，模具結構緊湊,精度高.
8	推拉式板片材模 XSJSM-008 200×200mm		1套		推拉式板片材模結構由擠塑機供給圓形流道的熔體進入模腔后被芯模錐尖轉變成環形熔體流，循環水冷卻，模具結構緊湊,精度高.
9	卷材模 XSJSM-009 200×200mm		1套		此種卷材模結構由擠塑機供給圓形流道的熔體進入模腔后被芯模錐尖轉變成環形熔體流，循環水冷卻，模具結構緊湊,精度高.
10	多工位圓棒模 XSJSM-010 200×200mm		1套		此種棒材模復合結構由擠塑機供給圓形流道的熔體進入模腔后被芯模錐尖轉變成環形熔體流，循環水冷卻，模具結構緊湊,精度高.
11	擠異形片材模 XSJSM-011 200×200mm		1套		異形片材模結構由擠塑機供給圓形流道的熔體進入模腔后被芯模錐尖轉變成環形熔體流，循環水冷卻.
12	擠異形板材 XSJSM-012 200×200mm		1套		異形板材模結構由擠塑機供給圓形流道的熔體進入模腔后被芯模錐尖轉變成環形熔體流，循環水冷卻，模具結構緊湊,精度高.
13	圓截面多焊條模XSJSM-013 200×200mm		1套		此種管材模結構由擠塑機供給圓形流道的熔體進入模腔后被芯模錐尖轉變成環形熔體流，循環水冷卻，模具結構緊湊, 效率高.
14	復實三管擠塑 XSJSM-014 200×200mm		1套		復實三管模結構由擠塑機供給圓形流道的熔體進入模腔后被芯模錐尖轉變成環形熔體流，循環水冷卻，模具結構緊湊,效率高.
15	側向供料棒材模XSJSM-015 200×200mm		1套		側向供料棒材模結構由擠塑機供給圓形流道的熔體進入模腔后被芯模錐尖轉變成環形熔體流，循環水冷卻，模具結構緊湊,精度高.
16	螺旋供料管材模 XSJSM-016 200×200mm		1套		此種管材模結構由擠塑機供給圓形流道的熔體進入模腔后螺旋式轉變成環形熔體流，循環水冷卻，模具結構緊湊,精度高.

鋁合金拆裝實訓模具系列-氣動成型模具（共16套）
1		擠出吹塑模 XSCSM-001 200×200mm	1套		擠出機擠出管狀型坯示；截取一段管坯趁熱將其放于模具中，在閉合對開式模具的同時夾緊型坯上下兩端；然后用吹管通入壓縮空氣，使型坯吹脹并貼于型腔表壁成型；最后經過保壓和冷卻定型，便可排出壓縮空氣并開模取出塑件；擠出吹塑成型所用的設備和模具結構簡單，投資少，操作容易，適于多種塑料的中空吹塑成型。但是塑件的壁厚不易均勻，生產效率較低。
2		中空吹塑模具（平行移動式） XSCSM-002 200×200mm	1套		中空吹塑成型是將處于熔融狀態的塑料型坯置于模具型腔內，使壓縮空氣注入型坯中將其吹脹,使之緊貼于模具型腔壁上，經冷卻定型得到與模具型腔完全一致的中空塑件的加工方法
3		中空吹塑模具（組合式） XSCSM-003 200×200mm	1套		注射機將熔融塑料注入注射模內形成管坯，管坯成型在周壁帶有微孔的空心凸模上；接著趁熱移至吹塑模內；然后合模并從芯棒的管道內通入壓縮空氣，使型坯吹脹并貼于模具的型腔壁上；最后經過保壓、冷卻定型后放出壓縮空氣并開模取出塑件。優點是壁厚均勻且無飛邊，不需要后續加工；由于注射型坯有底，所以塑件底部沒有拼合縫，強度高，生產率高。但設備與模具的投資較大，這種成型方法多用于小型塑件的大批量生產。
4		中空吹塑模具（鑲嵌式） XSCSM-004 200×200mm	1套		用熱坯法注射拉伸吹塑成型工藝過程。首先將注射成型的有底型坯加熱到熔點以下適當溫度后置于模具內，然后用拉伸桿進行軸向拉伸后再通入壓縮空氣吹脹成型。這種成型方法省去了冷型坯的再加熱，所以節省能源，同時由于型坯的制取和拉伸吹塑在同一臺設備上進行，所以占地面積小，生產易于連續進行，自動化程度高。
5		中空吹塑模具（壓入式） XSCSM-005 200×200mm	1套		將注射好的型坯加熱到合適的溫度后再將其置于吹塑模中進行拉伸吹塑的成型方法。采用冷坯法成型時，型坯的注射和塑件的拉伸吹塑成型分別在不同設備上進行。在拉伸吹塑之前，為了補償型坯冷卻散發的熱量，需要進行二次加熱，以確保型坯的拉伸吹塑成型。這種成型方法的主要特點是設備結構相對較簡單。
6		中空吹塑模具（上吹口式） XSCSM-006 200×200mm	1套		將壓延或擠出成型的片材再加熱，使之軟化，放入型腔，合模后在片材之間通入壓縮空氣而成型出中空塑件。
7		中空吹塑模具（下吹口式） XSCSM-007 200×200mm	1套		首先將塑料板緊固在凹模�？蛏�，并用加熱器對其加熱，待塑料板加熱軟化后移開加熱器，壓縮空氣通過�？虼等氚阉芰习宕倒暮髮⑼鼓ｍ斊�，停止吹氣，凸模抽真空，塑料板緊貼附在凸模上成型。這種成型方法的特點與凹凸模先后抽真空成型基本類似。
8		真空吹塑模具（凹模成型） XSCSM-008 200×200mm	1套		塑料板固定并密封在模腔的上方，將加熱器移到塑料板上方將塑料板加熱至軟化，然后移開加熱器，在型腔內抽真空，塑料板就貼在凹模型腔上，冷卻后由抽氣孔通入壓縮空氣將成型好的塑件吹出。用這種方法成型的塑件外表面尺寸精度高，一般用于成型深度不大的塑件。如果塑件深度很大時，特別是小型塑件，其底部轉角處就會明顯變薄。
9		真空吹塑模具（凸模成型） XSCSM-009 200×200mm	1套		被夾緊的塑料板在加熱器下加熱軟化，接著軟化的塑料板下移，象帳篷似的覆蓋在凸模上，最后抽真空，塑料板緊貼在凸模上成型。在凸模真空成型過程中，由于冷的凸模首先與板料接觸，所以其底部稍厚。這種成型方法多用于有凸起形狀的薄壁塑件，成型得到的塑件的內表面尺寸精度較高。
10		真空成型模具（壓縮空氣成型） XSCSM-010 200×200mm	1套		首先把塑料板緊固在凹模上加熱，塑料板軟化后將加熱器移開，然后通過凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空使塑料板鼓起，最后凸模向下插入鼓起的塑料板中并且從中抽真空，同時凹模通入壓縮空氣，使塑料板貼附在凸模的外表面而成型。用這種方法成型的塑件壁厚比較均勻，適用于成型深型腔塑件。
11		吹瓶模 XSCSM-001 200×200mm	1套		瓶坯采用電腦模擬拉伸測試設計，提高吹瓶的成品率。采用世界先進的二級雙錐度定位技術，每腔獨立自鎖，確保模具同心度。成型產品為膠塞瓶，產品尺寸不小于50×25 mm
12		牙紋吹瓶模 XSCSM-012 200×200mm	1套		螺紋口按國際標準制造，材料選用進口加硬鋁合金，硬度高，使用壽命長。熱流道設計先進，加熱溫度均勻，提高了塑料制品質量。免剪澆口，降低了工人勞動強度。一模一型腔。
13		玩具全自動吹塑模 XSCSM-013 200×200mm	1套		玩具全自動吹塑模，合模后先對已加熱過的塑坯進行預處理；然后再對瓶坯進行高壓吹氣結晶成型；具有降低生產成本、提高生產效率、簡單合理、操作簡便等優點。

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