隨著工業(yè)自動化的不斷推進，電機作為動力的核心組件，在各個行業(yè)中發(fā)揮著至關重要的作用。為了適應這一趨勢，電機通用實訓平臺應運而生，成為培養(yǎng)電機技術(shù)人才的重要基地。本文將深入探討電機通用實訓平臺的構(gòu)建意義、核心功能以及其對行業(yè)發(fā)展的影響。
電機通用實訓平臺的構(gòu)建意義
電機通用實訓平臺的建立，旨在為學生和技術(shù)工作者提供一個接近工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的學習和實踐場所。通過模擬真實的工作場景，該平臺能夠讓用戶更直觀地理解和掌握電機的設計、制造、測試及維護等全過程。此外，實訓平臺還能夠促進理論與實踐的結(jié)合，幫助學習者鞏固和深化課堂上所學的知識，提高解決實際問題的能力。
核心功能介紹
電機通用實訓平臺通常包含以下幾個核心功能：
1. 設計模擬：提供多種電機設計的模擬軟件，允許用戶進行參數(shù)設置和性能預測，從而優(yōu)化設計方案。
2. 制造實操：配備先進的加工設備和工具，供用戶親身體驗電機的生產(chǎn)流程，包括繞線、裝配、焊接等關鍵步驟。
3. 測試評估：集成各種測試儀器，如扭矩測試儀、絕緣電阻測試儀等，用于評估電機的性能指標是否符合標準要求。
4. 故障分析：通過故障模擬系統(tǒng)，用戶可以了解常見故障的原因，并學習如何進行有效的診斷和維修。
5. 遠程教學：利用網(wǎng)絡技術(shù)，實現(xiàn)遠程實時指導，讓更多的學員能夠不受地域限制地接受專業(yè)的電機技術(shù)培訓。
對行業(yè)發(fā)展的影響
電機通用實訓平臺不僅對個人技能的提升有著重要作用，也對整個行業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了深遠的影響。首先，它為行業(yè)輸送了大量具備實戰(zhàn)經(jīng)驗的專業(yè)人才，這些人才能夠迅速適應工作崗位的需求，推動行業(yè)的創(chuàng)新和發(fā)展。其次，平臺上的研究成果和技術(shù)突破可以直接轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，加速新產(chǎn)品的研發(fā)周期，提升企業(yè)的競爭力。最后，電機通用實訓平臺還可以作為企業(yè)和高校合作的橋梁，促進產(chǎn)學研一體化，共同推動電機技術(shù)的前進。
總結(jié)
電機通用實訓平臺作為一個集教學、研究和生產(chǎn)于一體的綜合性實訓基地，對于提升電機技術(shù)人才的專業(yè)水平、加速技術(shù)創(chuàng)新以及促進行業(yè)發(fā)展具有不可替代的作用。隨著技術(shù)的不斷進步和市場需求的增長，我們有理由相信，電機通用實訓平臺將會發(fā)揮更大的作用，成為未來電機技術(shù)領域的璀璨明星。
電機通用實訓平臺能滿足學校對技師和高級維修電工的培訓及技能考核的需要，也可作為普通高校“電力電子技術(shù)”、“電力拖動自動控制系統(tǒng)”、“交直流調(diào)速”等課程的實訓。設備采用大功率晶閘管和2.2KW大功率直流機組，3.7KW變頻調(diào)速器，模擬工業(yè)現(xiàn)場，彌補一般教學設備采用小電機無法準確模擬中大功率電機轉(zhuǎn)動慣量的缺點。可以完成帶電流截止負反饋轉(zhuǎn)速單閉環(huán)、和轉(zhuǎn)速、電流雙閉環(huán)調(diào)速實訓，交流電機變頻調(diào)速實訓原理，通過設置故障的方式，也可以完成自動化方面的實訓考核。
二、適用范圍及設備特點
1．電機通用實訓平臺涵蓋了各高等院校和高職高專等所開設的“交直流調(diào)速”、“電機控制”及“電力拖動自動控制系統(tǒng)”等專業(yè)課程所要求的實訓項目。
2．電機通用實訓平臺采用標準工業(yè)控制柜形式，實訓內(nèi)容采用模塊化結(jié)構(gòu)，通用性強，易于擴展。
3．電機通用實訓平臺面板各功能模塊的布局設計考慮了實驗時的線路接線的順序，學生易于接受。
4．電機通用實訓平臺配置了實訓管理器，可對實訓時間、故障排除的次數(shù)、電源控制進行管理。
5．電機通用實訓平臺具有完善的人身安全保護功能和設備安全保護功能，確保學生的人身安全和實訓順利進行。
三、技術(shù)性能
1、輸入電源: 三相四線(或三相五線)～380V±10% 50Hz
2、工作環(huán)境: 溫度-10℃～+40℃ 相對濕度＜85%（25℃）海撥＜4000m
3、裝置容量：＜4kVA
4、外形尺寸：85cm×70cm×180cm；
5、故障考核系統(tǒng)：實訓考核鑒定管理系統(tǒng)可進行模擬故障設置，學生根據(jù)工藝分析故障可能產(chǎn)生的原因，確定故障發(fā)生的范圍，并進行排故，有利于開展技能鑒定、考核工作。
四、基本配置
1、工業(yè)控制柜（設有玻璃門、直觀清晰）
控制柜最上部為示波器放置區(qū)和設故箱，中間部分為電源控制部分，實訓接線區(qū)和相應的監(jiān)控儀表，裝有±300V直流電壓表、±20A直流電流表和數(shù)字轉(zhuǎn)速表用于指示直流電機的運行狀態(tài)，控制柜下部裝有三相同步變壓器、三相電流互感器和大功率晶閘管模塊等。
機柜為亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，1.5mm厚冷軋鋼板、面板采用鋼質(zhì)型材質(zhì);結(jié)實牢固、美觀大方。柜體后下側(cè)留有電源輸入線。柜子的底部安裝有四個優(yōu)質(zhì)的萬向輪，每個輪子可承受150kg的重量，保證了機柜的可靠移動。同時還安裝有四個撐腳，當擺放位置確定后，可采用撐腳固定機柜，進一步提高了萬向輪的可靠性。
2、直流電機組
整套直流電機組放置在一輛拖車上，2.2KW直流電動機直流電動機（220V，13.6A，1480r/min）和1.9KW直流發(fā)電機同軸安裝，電動機轉(zhuǎn)軸還裝有測速裝置，給調(diào)速系統(tǒng)提供相應的轉(zhuǎn)速信號。
3、加載電阻箱
設備還配套一臺大功率可調(diào)電阻器，接直流發(fā)電機的電樞回路，調(diào)節(jié)負載電阻大小即改變了電動機的輸出轉(zhuǎn)矩。
4、三相鼠籠異步電機1臺，2.2KW，轉(zhuǎn)速1400轉(zhuǎn)。
5、三菱變頻調(diào)速系統(tǒng)1套，F(xiàn)R-D740-3.7KW。
五、實訓裝置布局說明
實訓裝置由實訓控制柜和直流電機組、三相鼠籠異步電機，變頻調(diào)速器，加載電阻箱組成。實訓控制柜采用標準工業(yè)機柜結(jié)構(gòu)，由大6部分組成：
（1）示波器放置區(qū): 位于控制柜最上部（左側(cè)），按照通用示波器的大小設計。
（2）實訓管理器:實訓管理硬件部分由單片機系統(tǒng)組成。包括單片機最小系統(tǒng)，鍵盤、顯示和隔離通訊部分。實訓裝置上電后開始工作。平時可作為時鐘使用，具有設定實訓時間，定時報警，切斷電源等功能；還可以自動記錄告警的次數(shù)。
（3）實訓裝置的主電源控制:由電源控制按鈕及急停按鈕組成，對實訓裝置的總電源進行控制并加以指示。
（4）實訓裝置控制回路部分：由三相觸發(fā)電路和電機調(diào)速控制電路組成。設各種置有多個電位器，可對各種參數(shù)進行整定和調(diào)試。
三相觸發(fā)電路采用集成觸發(fā)電路，抗干擾能力強，三相脈沖間隔均勻，一直性好，產(chǎn)生雙窄脈沖，脈沖移相范圍為0－170°。在面板上可觀察三相同步電壓和六個脈沖波形，并通過“Uct”端對α角進行控制。面板還設計有脈沖功率放大電路控制端，可對觸發(fā)脈沖放大電路進行控制。
可設置三相同步信號丟失、三相同步相位錯誤、脈沖移相不可控、單路脈沖丟失、多路脈沖丟失、單路脈沖幅值偏低、功放電路失效等故障
電機調(diào)速控制電路由給定、電流反饋及過流保護、速度變換器、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器、電流調(diào)節(jié)器組成。為便于理解，畫有各控制回路的原理圖及接線提示，通過讀圖，大大減少了接線錯誤的可能性，提高了設備的可靠性，同時也降低了教師的工作量。
（5）儀表測量區(qū)：裝有一只±300V直流電壓表、±20A直流電流表和數(shù)字轉(zhuǎn)速表用于指示直流電動機的運行狀態(tài)，另裝有一只±300V直流電壓表、±20A直流電流表用于指示直流發(fā)電機的運行狀態(tài)。
（6）實訓裝置主回路部分：由三相電流互感器、平波電抗器、RC吸收電路、大功率晶閘管模塊組成。其中晶閘管采用金屬封裝，過載能力強、可靠性高、干擾能力強。
（7）三相異步電機變頻調(diào)速控制單元：采用三菱變頻調(diào)速器作為核心單元，實現(xiàn)對電機的變頻調(diào)速原理講解。
六、實訓裝置的人身及設備安全保護
（1）實訓裝置的電源進線端設計了電流型漏電保護功能，控制屏若有漏電現(xiàn)象，當漏電流超過一定值，即切斷總電源。漏電流≤30mA，動作時間≤0.1s。
（2）實訓裝置還設計了電壓型漏電保護功能，對線路出現(xiàn)漏電現(xiàn)象進行保護，切斷電源；
(3)實訓主電路采用安全隔離變壓器輸出，使實訓操作更加安全可靠。
七、實訓項目：
（一）開環(huán)系統(tǒng)參數(shù)調(diào)試實訓
1.同步信號觀測
2.鋸齒波斜率整定
3.初始角度整定
4.最小整流角最小逆變角整定
5.三相全控整流電路
( 二 )閉環(huán)系統(tǒng)參數(shù)調(diào)試
1.電壓反饋系數(shù)整定
2.電流反饋系數(shù)整定
3.轉(zhuǎn)速反饋系統(tǒng)整定
4.電流截止負反饋整定
5.轉(zhuǎn)速單閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)
6.帶電流截止負反饋轉(zhuǎn)速單閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)
7.轉(zhuǎn)速、電流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)
( 三 )三相鼠籠異步電機變頻調(diào)速
1.變頻調(diào)速系統(tǒng)的原理認知
2.變頻調(diào)速器的設置與運行。
八、部分故障模擬功能如下：
1)模擬三相同步信號缺相
2)模擬晶閘管觸發(fā)電路故障
3)模擬電壓單閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)中調(diào)節(jié)器故障
4)模擬轉(zhuǎn)速單閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)中調(diào)節(jié)器故障
5)模擬雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)中轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器故障
6)模擬雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)中電流調(diào)節(jié)器故障
。。。。。。。。。。。。。。。
整套設備可以設置獨立的8個故障點，通過多個故障點排列組合，可模擬更多的故障情況。
DBQ-18 電機通用實訓平臺
（實訓設備結(jié)構(gòu)圖片，也可按客戶要求定做）
一、概 述（實訓設備結(jié)構(gòu)圖片，也可按客戶要求定做）
電機通用實訓平臺能滿足學校對技師和高級維修電工的培訓及技能考核的需要，也可作為普通高校“電力電子技術(shù)”、“電力拖動自動控制系統(tǒng)”、“交直流調(diào)速”等課程的實訓。設備采用大功率晶閘管和2.2KW大功率直流機組，3.7KW變頻調(diào)速器，模擬工業(yè)現(xiàn)場，彌補一般教學設備采用小電機無法準確模擬中大功率電機轉(zhuǎn)動慣量的缺點。可以完成帶電流截止負反饋轉(zhuǎn)速單閉環(huán)、和轉(zhuǎn)速、電流雙閉環(huán)調(diào)速實訓，交流電機變頻調(diào)速實訓原理，通過設置故障的方式，也可以完成自動化方面的實訓考核。
二、適用范圍及設備特點
1．電機通用實訓平臺涵蓋了各高等院校和高職高專等所開設的“交直流調(diào)速”、“電機控制”及“電力拖動自動控制系統(tǒng)”等專業(yè)課程所要求的實訓項目。
2．電機通用實訓平臺采用標準工業(yè)控制柜形式，實訓內(nèi)容采用模塊化結(jié)構(gòu)，通用性強，易于擴展。
3．電機通用實訓平臺面板各功能模塊的布局設計考慮了實驗時的線路接線的順序，學生易于接受。
4．電機通用實訓平臺配置了實訓管理器，可對實訓時間、故障排除的次數(shù)、電源控制進行管理。
5．電機通用實訓平臺具有完善的人身安全保護功能和設備安全保護功能，確保學生的人身安全和實訓順利進行。
三、技術(shù)性能
1、輸入電源: 三相四線(或三相五線)～380V±10% 50Hz
2、工作環(huán)境: 溫度-10℃～+40℃ 相對濕度＜85%（25℃）海撥＜4000m
3、裝置容量：＜4kVA
4、外形尺寸：85cm×70cm×180cm；
5、故障考核系統(tǒng)：實訓考核鑒定管理系統(tǒng)可進行模擬故障設置，學生根據(jù)工藝分析故障可能產(chǎn)生的原因，確定故障發(fā)生的范圍，并進行排故，有利于開展技能鑒定、考核工作。
四、基本配置
1、工業(yè)控制柜（設有玻璃門、直觀清晰）
控制柜最上部為示波器放置區(qū)和設故箱，中間部分為電源控制部分，實訓接線區(qū)和相應的監(jiān)控儀表，裝有±300V直流電壓表、±20A直流電流表和數(shù)字轉(zhuǎn)速表用于指示直流電機的運行狀態(tài)，控制柜下部裝有三相同步變壓器、三相電流互感器和大功率晶閘管模塊等。
機柜為亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，1.5mm厚冷軋鋼板、面板采用鋼質(zhì)型材質(zhì);結(jié)實牢固、美觀大方。柜體后下側(cè)留有電源輸入線。柜子的底部安裝有四個優(yōu)質(zhì)的萬向輪，每個輪子可承受150kg的重量，保證了機柜的可靠移動。同時還安裝有四個撐腳，當擺放位置確定后，可采用撐腳固定機柜，進一步提高了萬向輪的可靠性。
2、直流電機組
整套直流電機組放置在一輛拖車上，2.2KW直流電動機直流電動機（220V，13.6A，1480r/min）和1.9KW直流發(fā)電機同軸安裝，電動機轉(zhuǎn)軸還裝有測速裝置，給調(diào)速系統(tǒng)提供相應的轉(zhuǎn)速信號。
3、加載電阻箱
設備還配套一臺大功率可調(diào)電阻器，接直流發(fā)電機的電樞回路，調(diào)節(jié)負載電阻大小即改變了電動機的輸出轉(zhuǎn)矩。
4、三相鼠籠異步電機1臺，2.2KW，轉(zhuǎn)速1400轉(zhuǎn)。
5、三菱變頻調(diào)速系統(tǒng)1套，F(xiàn)R-D740-3.7KW。
五、實訓裝置布局說明
實訓裝置由實訓控制柜和直流電機組、三相鼠籠異步電機，變頻調(diào)速器，加載電阻箱組成。實訓控制柜采用標準工業(yè)機柜結(jié)構(gòu)，由大6部分組成：
（1）示波器放置區(qū): 位于控制柜最上部（左側(cè)），按照通用示波器的大小設計。
（2）實訓管理器:實訓管理硬件部分由單片機系統(tǒng)組成。包括單片機最小系統(tǒng)，鍵盤、顯示和隔離通訊部分。實訓裝置上電后開始工作。平時可作為時鐘使用，具有設定實訓時間，定時報警，切斷電源等功能；還可以自動記錄告警的次數(shù)。
（3）實訓裝置的主電源控制:由電源控制按鈕及急停按鈕組成，對實訓裝置的總電源進行控制并加以指示。
（4）實訓裝置控制回路部分：由三相觸發(fā)電路和電機調(diào)速控制電路組成。設各種置有多個電位器，可對各種參數(shù)進行整定和調(diào)試。
三相觸發(fā)電路采用集成觸發(fā)電路，抗干擾能力強，三相脈沖間隔均勻，一直性好，產(chǎn)生雙窄脈沖，脈沖移相范圍為0－170°。在面板上可觀察三相同步電壓和六個脈沖波形，并通過“Uct”端對α角進行控制。面板還設計有脈沖功率放大電路控制端，可對觸發(fā)脈沖放大電路進行控制。
可設置三相同步信號丟失、三相同步相位錯誤、脈沖移相不可控、單路脈沖丟失、多路脈沖丟失、單路脈沖幅值偏低、功放電路失效等故障
電機調(diào)速控制電路由給定、電流反饋及過流保護、速度變換器、轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器、電流調(diào)節(jié)器組成。為便于理解，畫有各控制回路的原理圖及接線提示，通過讀圖，大大減少了接線錯誤的可能性，提高了設備的可靠性，同時也降低了教師的工作量。
（5）儀表測量區(qū)：裝有一只±300V直流電壓表、±20A直流電流表和數(shù)字轉(zhuǎn)速表用于指示直流電動機的運行狀態(tài)，另裝有一只±300V直流電壓表、±20A直流電流表用于指示直流發(fā)電機的運行狀態(tài)。
（6）實訓裝置主回路部分：由三相電流互感器、平波電抗器、RC吸收電路、大功率晶閘管模塊組成。其中晶閘管采用金屬封裝，過載能力強、可靠性高、干擾能力強。
（7）三相異步電機變頻調(diào)速控制單元：采用三菱變頻調(diào)速器作為核心單元，實現(xiàn)對電機的變頻調(diào)速原理講解。
六、實訓裝置的人身及設備安全保護
（1）實訓裝置的電源進線端設計了電流型漏電保護功能，控制屏若有漏電現(xiàn)象，當漏電流超過一定值，即切斷總電源。漏電流≤30mA，動作時間≤0.1s。
（2）實訓裝置還設計了電壓型漏電保護功能，對線路出現(xiàn)漏電現(xiàn)象進行保護，切斷電源；
(3)實訓主電路采用安全隔離變壓器輸出，使實訓操作更加安全可靠。
七、實訓項目：
（一）開環(huán)系統(tǒng)參數(shù)調(diào)試實訓
1.同步信號觀測
2.鋸齒波斜率整定
3.初始角度整定
4.最小整流角最小逆變角整定
5.三相全控整流電路
( 二 )閉環(huán)系統(tǒng)參數(shù)調(diào)試
1.電壓反饋系數(shù)整定
2.電流反饋系數(shù)整定
3.轉(zhuǎn)速反饋系統(tǒng)整定
4.電流截止負反饋整定
5.轉(zhuǎn)速單閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)
6.帶電流截止負反饋轉(zhuǎn)速單閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)
7.轉(zhuǎn)速、電流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)
( 三 )三相鼠籠異步電機變頻調(diào)速
1.變頻調(diào)速系統(tǒng)的原理認知
2.變頻調(diào)速器的設置與運行。
八、部分故障模擬功能如下：
1)模擬三相同步信號缺相
2)模擬晶閘管觸發(fā)電路故障
3)模擬電壓單閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)中調(diào)節(jié)器故障
4)模擬轉(zhuǎn)速單閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)中調(diào)節(jié)器故障
5)模擬雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)中轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)器故障
6)模擬雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)中電流調(diào)節(jié)器故障
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整套設備可以設置獨立的8個故障點，通過多個故障點排列組合，可模擬更多的故障情況。
