一、實驗臺的功能
1. 透明液壓系統演示：實驗臺內置透明液壓泵、液壓缸、液壓閥等元件，可以通過觀察液壓系統的工作過程，學習液壓原理和結構。同時，實驗臺還可以展示液壓系統的調速、控制和安全保護等功能。
2. 透明氣動系統演示：實驗臺內置透明氣動泵、氣缸、氣閥等元件，可以通過觀察氣動系統的工作過程，學習氣動原理和結構。同時，實驗臺還可以展示氣動系統的調速、控制和安全保護等功能。
3. 電氣控制與PLC編程：實驗臺配備了電氣控制系統，可以通過按鈕、開關等元件進行操作。同時，實驗臺還支持PLC編程，可以實現對液壓與氣動系統的自動化控制。
4. 數據采集與分析：實驗臺內置數據采集模塊，可以實時采集液壓與氣動系統的工作參數，如壓力、流量、速度等。通過數據分析軟件，可以對這些參數進行實時監控和分析，以便對系統進行優化調整。
5. 教學示范：實驗臺具有開放式的教學環境，方便教師進行教學示范和講解液壓與氣動技術原理。學生可以通過實際操作，加深對理論知識的理解和掌握。
二、實驗臺的特點
1. 透明設計：實驗臺采用透明材料制作，使得學生可以直觀地觀察到液壓與氣動系統的工作原理和工作過程。這種設計不僅增加了實驗的趣味性，還有助于培養學生的空間想象力和創新能力。
2. 集成化設計：實驗臺將液壓泵、液壓缸、液壓閥、氣缸、氣閥等元件集成在一起，減少了實驗臺的占地面積，便于進行搬運和安裝。同時，集成化設計也簡化了實驗臺的調試和維護工作。
3. 多功能性：實驗臺不僅可以用于教學演示，還可以用于科研試驗和技術競賽。通過更換不同的元件和程序，可以實現各種不同的液壓與氣動系統的應用。
4. 安全性：實驗臺在設計和制造過程中充分考慮了安全性因素，如采用了防爆、防塵等措施，確保在正常使用過程中不會發生安全事故。
三、實驗臺的應用
1. 教學應用：實驗臺廣泛應用于各類高校的工程專業課程中，如機械工程、自動化技術、航空航天工程等。通過實驗教學，學生可以深入了解液壓與氣動技術的基本原理和應用，為今后的科研工作和職業發展打下堅實的基礎。
2. 科研應用：實驗臺也可以用于各種科研項目的研究和開發過程中。研究人員可以通過實驗臺搭建不同類型的液壓與氣動系統，進行性能測試和優化研究，以滿足不同領域的需求。
3. 技術競賽：許多高校和科研機構都會舉辦液壓與氣動技術競賽活動。參加比賽的學生可以在實驗臺上進行實際操作和演示，展示自己的技能和才華。此外，實驗臺還可以作為評判標準和參考依據，幫助評委公正、客觀地評價選手的表現。
總之，透明液壓與氣動綜合控制實驗臺是一款功能強大、特點鮮明的實驗設備。它不僅可以用于教學演示和科研試驗，還可以用于技術競賽等多種場合。隨著科技的不斷發展，相信這種實驗臺將會在更多領域發揮出其獨特的優勢和價值。
SQY-01 透明液壓與氣動綜合控制實驗臺
(電源可以做成380V或者220V)
(電源可以做成380V或者220V)
一、概述
透明液壓與氣動綜合控制實驗臺是我公司根據高校機電一體化對氣、電、液控制的教學大綱要求，我公司液壓PLC控制與氣動PLC控制實訓設備的優點，采用了開放型綜合實訓臺結構，廣泛征求專家教授與老師的意見，經不斷創新改進研制而成的。是目前集氣動控制技術、液壓傳動控制技術以PLC控制的理想的綜合性實訓設備。實訓可以讓學生直觀、感性地對比、了解氣、電、液各自具有的特點、特色、及優缺點等。
液壓實訓元件均為透明有機材料制成，透明直觀。便于了解掌握幾十種常用液壓元件的結構、性能及用途。掌握幾十種基本實訓回路的工作過程及原理。實訓時組裝實訓回路快捷、方便。氣動實訓與液壓實訓電氣主控單元配備2套PLC控制與2套繼電器控制，簡單實用。
二、實訓臺組成
透明液壓與氣動綜合控制實驗臺采用“二合一”雙面結構，即一張實訓桌可供兩組四位學生分別進行氣動實訓與液壓實訓，也可以雙面同時進行氣動液壓綜合實訓，優化共享資源，提高產品的性能價格比。整體結構簡單，實用性強。
該實訓臺為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構。美觀大方，堅固耐用，操作方便。基本配置為：氣動實訓元件1；氣動實訓PLC控制模塊1套；低噪音空壓機1臺；液壓實訓元件1套，液壓實訓PLC控制模塊1套；液壓實訓泵站1臺。（計算機根據學校要求另行配置）
本實訓系統采用專用獨立液壓實訓泵站，配直流電機無級調速系統，而且電機速度控制系統內部具有安全限速功能，可以對輸出的最高速度進行限制。配有油路壓力調定功能，可以調定輸出壓力油的安全工作壓力。配備全常用液壓元件：每個液壓元件均配有安裝底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在鋁合金型材面板上（面板帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結構）。油路搭接采用快換接頭，拆接方便，不漏油。利用此套實訓設備既可分別獨立地進行氣動控制、液壓控制相應的基本回路及其應用實訓，也可綜合地進行相互配合的實訓：如實現氣-電控制，氣-液控制，電-液控制，以及氣-電-液綜合控制等。
三、主要技術參數
1、電源輸入：380V對地漏電電流超過30mA即切斷電源；
2、直流電源輸入AC220V 輸出DC24V/3-5A并帶有過載保護；
3、裝置容量：≤1.5kVA；
4、工作環境溫度：－5℃～40℃；
5、工作濕度：≤90%(40℃時)；
6、外形尺寸：1500mm×1000mm×1750mm
7、液壓泵站：
（1）系統額定壓力0.8MPa；
（2）定量齒輪泵-電機1套：采用內軸一體式安裝，結構緊湊，噪音低；定量齒輪泵：額定流量6L∕min，壓力2.5 MPa；電機：功率450W，調速范圍0－1500r/min，外型尺寸：630mm×380mm×500mm
（3）油箱：公頃容積30L；附有油溫液位計、過濾器、空氣濾清器、耐震壓力表，L-HL46號液壓油；
8、無油靜音空氣壓縮機：工作電源：AC220V；電機功率：550W,公稱容量20L,額定輸出氣壓0.8Mpa。
9、液壓元件：
采用透明工藝加工而成，最大工作壓力2.0MPa。每個透明液壓元件皆配有底板，可方便、隨意地安放在操作面板上。油路搭接采用快換接頭，而且采用透明軟管，可清晰直觀看見油路的流動，不漏油。
10、電器控制單元：
（1）電源模塊：電源部分別配有一個380V電壓表、直流電壓表、電流表，監視裝置的輸入交、直流電源及電流指示。啟動/停止按鈕主要用于控制液壓泵站與氣泵是否通電。配置急停按鈕等，提供電氣控制電路中的AC220V交流電壓、DC24V直流電壓。
（2）PLC主機模塊：主機選用三菱FX1S-20MR主機，12路DC輸入／8路繼電器輸出。
（3）配有控制模塊：PLC輸入、輸出模塊；繼電器模塊；控制按鈕模塊；時間繼電器模塊等。
11、電磁換向閥：DC24V .吸力3mpa
四、液壓部分主要特點
1、液壓與氣動PLC控制綜合實訓裝置主要由實訓桌、實訓臺、液壓元件和電器控制器件、可編程控制器（PLC）等器件組成。
2、實訓桌、實訓臺為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，實訓桌抽屜內存放液壓元件等。
3、配備全常用液壓元件：每個液壓元件均配有安裝底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在鋁合金型材面板上（面板帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結構）。油路搭接采用快換接頭，拆接方便，不漏油。
4、實訓元件均為透明有機材料制成，便于了解掌握幾十種常用液壓元件的結構，性能及用途。掌握幾十種基本回路的工作原理，實訓組裝回路快捷、方便。
5、通過機械控，傳統繼電器控制，先進的PLC自動控制與PLC編程及監控技術于一體，靈活實現其功能。
6、實訓控制單元也可以采用獨立的繼電器控制單元進行電氣控制，通過比
較，突出PLC可編程序控制的優越性和先進性，加深對PLC編程器的了解與掌握。
五、透明液壓基本實訓回路
1、用手動換向閥的換向回路。
2、用中位機能換向閥的用鎖回路。
3、用液控平向閥的閉鎖回路。
4、壓力調定回路。
5、二級壓力控制回路。
6、用減壓閥的減壓回路。
7、用增壓缸的增壓回路。
8、用H型換向閥的卸載回路。
9、進油節流調速回路。
10、回油節流調速回路。
11、調速齒輪泵的換向調速回路。
12、調速齒輪泵和調速閥組成的復合調速回路。
13、流量閥短接的速度換接回路。
14、用調速閥串連聯的二次進給同路。
15、用調速閥并聯的二次進給同路。
16、用順序閥的順序動作回路。
17、用壓力繼電回的順序動作回路。
18、用行程開關控制的順序動作回路。
19、用行程換向閥的順序動作回路。
20、串聯液壓缸的同步回路。
21、用先導型溢流閥控制的換向回路。
22、用單向閥的保壓回路。
23、用換向閥的保壓回路。
24、PLC編程軟件學習和使用
25、PLC與計算機的通訊，在線調試、監控
26、PLC控制的液壓基本回路實訓（優化控制）
六、氣動主要特點
1、液壓與氣動PLC實訓裝置主要由實訓桌及實訓臺、氣動元件和電氣控制器件、可編程控制器（PLC）等組件組成。
2、實訓桌、實訓臺為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，實訓桌柜內存放氣動元件等。
3、各個氣動元件成獨立模塊，且裝有帶彈性插腳底板，可方便、隨意地將元件安放在實訓面板（面板帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結構）上。回路搭接采用快換接頭，布局靈活，拆接方便快捷。
4、采用靜音空壓機，為實訓室提供一個較好的實訓環境（噪聲<60）。
5、實訓氣源壓力低，系統額定壓力為0.8 Mpa，電氣控制采用低電壓直流
DC24V電源；實訓氣路、控制電路安全可靠，設有手控、氣控、電控、
自動等控制功能。
七、氣動基本實訓回路
1、單作用氣缸的換向回路
2、雙作用氣缸的換向回路
3、單作用氣缸速度控制回路
4、雙作用氣缸單向調速回路
5、雙作用氣缸雙向調速回路
6、速度換接回路
7、緩沖回路
8、二次壓力控制回路
9、高低壓轉換回路
10、計數回路
11、延時回路
12、過載保護回路
13、互鎖回路
14、單缸單往復控制回路
15、單缸連續往復動作回路
16、直線缸、旋轉缸順序動作回路
17、多缸順序動作回路
18、雙缸、同步動作回路
19、回缸聯動回路
20、卸荷回路
21、或門型梭閥的應用回路
22、快速排氣閥應用回路
23、殘壓排除回路
24、自動與手動運用回路
25、雙手操作回路
26、PLC編程軟件學習和使用
