DB-08T-3I 數控車床裝調實訓設備
（系統：FANUC 0I TF）
一、產品概述（系統：FANUC 0I TF）
數控車床裝調實訓設備是專門為職業院校、技工學校、職業教育培訓機構研制的數控車床裝調維修技能實訓考核設備，根據機電類行業中數控機床維修技術的特點，并結合數控機床裝調維修工的技能鑒定要求，對數控機床電氣控制及機械傳動進行研究，針對實訓教學活動進行了專門設計，包含了數控系統應用、PLC控制、變頻調速控制、傳感器檢測、伺服驅動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，強化了學員對數控機床的安裝、接線、調試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電類相關專業的教學和培訓，也適合數控機床裝調維修工、車工等工種的考核與鑒定。
二、設備功能說明
數控車床實訓設備由電氣控制單元、電氣安裝實訓單元、數控機床功能部件等組成。
1、電氣控制單元功能說明：
電氣控制單元主要包含數控系統、進給驅動、主軸單元，刀架控制電路、冷卻控制電路、接口單元、保護電路、電源電路等組成。該單元包含完整的數控車床電氣控制部分，內嵌有數控機床智能化考核系統，以及接口轉換單元，可以直接與數控機床功能部件進行連接用于真實的電氣調試與維修實訓；也可以通過接口轉換單元和電氣安裝實訓單元連接完成對數控機床功能部件的調試。立式結構符合真實的數控電氣安裝環境，器件布局與實際機床一致，符合GB/T5226.1-1996標準，可以更貼合實際崗位要求進行技能訓練。
配置的智能化故障維修系統通過產生故障、故障分析、故障診斷、線路檢查、故障點確定等過程訓練學生數控機床維修能力，配合計算機軟件可以進行學生登錄、自動評分、成績統計等方便的實訓結果評價功能，還可以通過網絡連接進行數控技術的應知考核，大大減輕教師的故障設定、評分、統計等工作量，是一套集實施、檢查、評估于一體的數控技術教育裝備。
三、技術性能
1．輸入電源：三相四線AC380V±10% 50Hz
2．裝置容量：≤8kVA
3．外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（電氣控制單元）
1200mm×600mm×780mm（操作臺）
四、產品結構和組成
1．系統由機床實訓柜、實物斜床身車床和操作臺等組成。
2．機床實訓柜采用鐵質亞光密紋噴塑結構，正面裝有數控系統和操作面板，背面為機床電氣柜，柜內器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內的電氣安裝板為多功能網孔板，上面裝有變頻器、伺服驅動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。
3．實物斜床身車床底座采用鐵質亞光密紋噴塑結構，上方設有實物車床安裝平臺，采用鑄件結構，表面磨削加工；
4．操作臺為鋼木結構，用于機床部件的裝配與測量，下方設有工具柜。
5．系統采用三相四線AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異�；虺霈F短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。
6．數控系統采用發那科廠家的主流數控系統（用戶可選），能滿足不同類型機床的實訓教學。
7．X、Z軸由交流伺服電機驅動，運動方向上設有正負限位、參考點等開關，主軸由變頻電機驅動，變頻調速控制。
8．實物車床由床身、主軸箱、進給傳動系統、換刀裝置和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行車削加工。通過對數控車床的拆裝訓練，學員可掌握數控車床水平度、平行度和垂直度的調整方法等，同時學會百分表、直角尺、游標卡尺、塞尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
1）床身、主軸箱、尾座等均采用鑄件結構，鑄件經過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩定。
2）主軸箱由箱體、主軸、卡盤、主軸電機、編碼器、同步帶、多楔帶等組成，可進行主軸箱的裝配與調整、主軸卡盤的裝配、主軸電機的安裝與調整、編碼器的安裝與調整等技能訓練。主軸與主軸電機采用多楔帶聯接，且具有張緊力結構，可進行張緊力調整。
3）X軸30度傾斜，進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、方形直線導軌副、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等組成，可進行滾珠絲杠的裝配與調整、直線導軌的裝配與調整、上拖板的裝配與調整等技能訓練。
4）Z軸進給傳動系統由滾珠絲杠螺母副、方形直線導軌副、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等組成，可進行滾珠絲杠的裝配與調整、直線導軌的裝配與調整、上拖板的裝配與調整等技能訓練。
5）換刀裝置采用六工位電動刀架，可實現加工時的自動換刀操作。
6）配有主軸芯棒、頂尖等機床檢具，可進行數控車床幾何精度檢測方面的訓練。
7）輔助裝置由潤滑系統、尾架、防護罩等組成。
8）DB-CKS400型斜床身車床主要參數：
| 機床型號 | DB-CKS400 | |
| 床身上最大工件回轉直徑 | 400mm | |
| 最大工件長度（頂尖距） | 550mm | |
|
最大工件 加工直徑 |
軸類 | 180mm |
| 盤類 | 360mm | |
| 最大工件加工長度 | 500mm | |
| 主軸頭形式及錐孔 | ISO A2–5 MT6 | |
| 主軸通孔直徑 | Φ56mm | |
| 主軸轉速 | 50～3500rpm 無級 | |
| 主軸功率 | 5.5KW | |
| 快速移動速度 X/Z軸 | X軸24m/min，Z軸24m/min | |
| 拖板最大行程 X/Z軸 | X軸265mm，Z軸540mm | |
| 刀架形式及裝刀數 | 臥式：6工位電動刀架 | |
| 刀桿截面尺寸 | 外圓刀桿：25×25 mm;鏜刀桿直徑Φ32mm/Φ40mm | |
| 定位精度 X/Z軸 | ≤0.01/0.01mm | |
| 重復定位精度 X/Z軸 | ≤0.007mm，（Z）0.008mm | |
| 工件加工精度 | IT6～ IT7 | |
| 工件表面粗糙度 | Ra1.6 | |
| 頂尖套簡內孔錐度 | 莫氏4號 | |
| 頂尖套筒最大移動量 | 60mm | |
| 外形尺寸 | 1800mm ×1000mm×1400 mm | |
| 機床凈重量 | 1800KG | |
五、實訓項目
1．電路設計、設備安裝和電路連接
（1）數控系統的安裝、接線
（2）系統啟�？刂齐娐返脑O計與接線
（3）變頻調速系統的電路設計、變頻器、主軸電機、編碼器的安裝與接線
（4）交流伺服驅動系統的電路設計、驅動器、伺服電機的安裝與接線
（5）刀架控制系統的電路設計、器件安裝與接線
（6）冷卻控制系統的電路設計、器件安裝與接線
（7）急停、限位控制回路的設計與接線
（8）手搖脈沖發生器的接線
2．機械部件裝配與調整
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調整
（2）直線導軌副的裝配與調整
（3）X軸上拖板的裝配
（4）電動刀架的裝配
（5）電機與聯軸器的裝配
（6）主軸卡盤的裝配
（7）潤滑系統的裝配
（8）主軸箱的裝配與調整
3．數控機床的功能調試
（1）數控系統的基本操作
（2）數控系統基本參數的設置與調試
（3）數控系統進給軸參數設置與調試
（4）數控系統主軸參數設置與調試
（5）PLC編程與調試
（6）驅動器參數設置與調試
（7）變頻器參數設置與調試
（8）電動刀架等功能部件的調試
（9）數控系統的數據備份
4．機電聯調與故障排除
（1）數控車床機電聯調
（2）數控車床故障診斷與排除
5．數控車床幾何精度檢測
6．數控車床的程序編制與加工
（1）數控車床編程
（2）數控車床加工
7．數控機床的保養和維護
1．電路設計、設備安裝和電路連接
（1）數控系統的安裝、接線
（2）系統啟�？刂齐娐返脑O計與接線
（3）變頻調速系統的電路設計、變頻器、主軸電機、編碼器的安裝與接線
（4）交流伺服驅動系統的電路設計、驅動器、伺服電機的安裝與接線
（5）刀架控制系統的電路設計、器件安裝與接線
（6）冷卻控制系統的電路設計、器件安裝與接線
（7）急停、限位控制回路的設計與接線
（8）手搖脈沖發生器的接線
2．機械部件裝配與調整
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調整
（2）直線導軌副的裝配與調整
（3）X軸上拖板的裝配
（4）電動刀架的裝配
（5）電機與聯軸器的裝配
（6）主軸卡盤的裝配
（7）潤滑系統的裝配
（8）主軸箱的裝配與調整
3．數控機床的功能調試
（1）數控系統的基本操作
（2）數控系統基本參數的設置與調試
（3）數控系統進給軸參數設置與調試
（4）數控系統主軸參數設置與調試
（5）PLC編程與調試
（6）驅動器參數設置與調試
（7）變頻器參數設置與調試
（8）電動刀架等功能部件的調試
（9）數控系統的數據備份
4．機電聯調與故障排除
（1）數控車床機電聯調
（2）數控車床故障診斷與排除
5．數控車床幾何精度檢測
6．數控車床的程序編制與加工
（1）數控車床編程
（2）數控車床加工
7．數控機床的保養和維護
